一、生豬屠宰過(guò)程

屠宰廢水處理是指屠宰時(shí)進(jìn)行的圈欄沖洗、宰前淋洗、宰后燙毛或剝皮、開(kāi)腔、劈半、解體、內(nèi)臟洗滌及車間沖洗等過(guò)程。

生豬屠宰前在待宰間休息，斷食 12~24h，使畜體代謝恢復(fù)正常，排出積蓄在體內(nèi)的代謝產(chǎn) 物；屠宰前對(duì)待宰的活豬進(jìn)行噴水淋浴（20℃）以消除豬體表的污物，減少在加工過(guò)程中的污染。 清洗完畢后將豬致暈（可采用電擊暈法或 CO2 致暈方法），致暈過(guò)程可減少豬的應(yīng)激反應(yīng)，控 制 pH，提高產(chǎn)品質(zhì)量。致暈的生豬刺殺后立即放血，淋血時(shí)間不小于 5min，目前世界上采血工藝為真空采血，該技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)部分規(guī)模屠宰企業(yè)中使用。放完血的豬胴體經(jīng)沖洗后進(jìn) 入浸燙脫毛工序，然后進(jìn)行機(jī)械脫毛，經(jīng)清洗后進(jìn)入剝皮工序（亦可不剝皮，帶皮開(kāi)膛、凈腔）， 剝皮后剖腹取內(nèi)臟，再經(jīng)沖洗、旋毛蟲(chóng)檢驗(yàn)，去頭、蹄、尾等部位，用圓盤(pán)電鋸將胴體分成兩半， 取出骨髓，并將半片胴體用水沖洗，再進(jìn)行脂肪、肌肉、胸腔等色澤檢驗(yàn)、分級(jí)、稱重后運(yùn)往排酸間，在 0~4℃溫度下快速冷卻排酸，排酸后的豬胴體運(yùn)至分割間，進(jìn)行剔骨分割成塊，包裝入庫(kù)。

二、屠宰廢水來(lái)源

畜類屠宰加工行業(yè)的廢水，主要由屠宰車間排出。其水量直接取決于牲畜的種類及數(shù)量，生產(chǎn)工藝不同，水質(zhì)也會(huì)有所不同。畜禽屠宰加工廢水量在一天內(nèi)變化幅度較大，一般屠宰都集中在白天進(jìn)行，因此廢水也集中在早8時(shí)至夜12時(shí)之間排放。屠宰加工廢水中含有部分血液、油脂、碎肉、毛發(fā)和糞便等，屬于較高濃度的有機(jī)廢水，具有較強(qiáng)的腥臭味。另外，綜合廢水中還含有部分生活污水，污染物含量較低。

（1） 宰前工段：本工段所排廢水主要為宰前沖洗、地面糞便沖洗、脫毛等工藝，懸浮物高、毛發(fā)較多。

（2）屠宰工段：本工段排出的廢水量很大。在屠宰時(shí)雖然已經(jīng)對(duì)血液進(jìn)行回收，使廢水中仍含有血液和大量的蛋白質(zhì)，廢水呈鮮紅色，COD和BOD5值都很高。

（3）內(nèi)臟處理工段：本工段產(chǎn)生的廢水主要是腸胃內(nèi)的未消化物及排泄物。懸浮物指標(biāo)很高，并且含有一些泥砂性物質(zhì)。

（4）解體、整理及洗凈工段：本段是屠宰車間的末尾一道工序，所排出的廢水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。

（5）生活污水：?jiǎn)T工日常生活產(chǎn)生的廢水污染濃度較低，COD指標(biāo)在500mg/L左右。

三、處理工藝

1、工藝選擇

（1）工藝選擇應(yīng)以連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放為前提，選擇成熟、可靠的廢水處理工藝。

（2）應(yīng)根據(jù)廢水的水量、水質(zhì)特征、排放標(biāo)準(zhǔn)、地域特點(diǎn)及管理水平等因素確定工藝流程及處理目標(biāo)。

（3）在達(dá)標(biāo)排放的前提下，優(yōu)先選擇低運(yùn)行成本、技術(shù)進(jìn)步的處理工藝。處理工藝過(guò)程應(yīng)盡可能做到自動(dòng)控制。

（4）屠宰與肉類加工廢水處理應(yīng)采用生化處理為主、物化處理為輔的組合處理工藝，并按照我國(guó)相關(guān)政策要求，因地制宜考慮廢水深度處理及再用。